Gute Arbeit ist nicht nur vom Vorhandensein gut funktionierender Maschinerie abhängig. Werkstücke so zu bearbeiten, dass diese den Anforderungen unserer Kunden entsprechen und diese zur vollsten Zufriedenheit der Kunden zu fertigen, bedarf mehr als das.
In erster Linie ist dies davon abhängig, wieviel Know-how beim bearbeitenden Menschen vorhanden ist. Bildung hört nie auf.
Hier möchte ich nun explizit auf meine Tätigkeit, auf Erfahrungen aus meinem Tätigkeitsbereich näher eingehen. Meine Hauptaufgabe ist es, einzelne Kunststoffteile auf hundertstel Millimeter genau zu fertigen, vorgeformte Teile in Form zu schleifen.
Was „nicht rund ist“ oder „nicht rund läuft“ wird durch Arbeitsschritte die ich setze verändert, dass diese nach Bearbeitung rund und zentriert „laufen“. Derartige Arbeitsschritte nehme ich auf einer Außenrundschleifmaschine der Type TOS Hostivar UB 40 – 2000 CNC vor. Ich kann mit dieser Maschine Werkstücke mit einer Größe von maximal 400 mm im Durchmesser und 2 m Länge bearbeiten. Es können damit kegelige, bombierte sowie zylindrische Werkstücke angefertigt und bearbeitet werden.
Gebe ich ungeeignete Koordinaten ein, bin ich bei meiner Tätigkeit nicht konzentriert genug oder abgelenkt, so führt dies dazu, dass Maße, Form oder Oberfläche nicht dem Plan gemäß gefertigt werden. Das Werkstück ist somit nicht zu verwenden. Hierzu führen bereits Differenzen der Maße im Hundertstel Millimeter Bereich.
Eine Herausforderung für Mensch und Maschine in der Bearbeitung einzelner Materialien wie Asmathane, Asmaprene und Vulkollan, ist es, unter Berücksichtigung unterschiedlicher so genannter Shorehärtegrade (Wertmaß für Härtegrad von Kunststoffen), die Maschine so zu programmieren, dass unterschiedliche Materialien mit unterschiedlichen Shorehärtegraden korrekt bearbeitet werden können.
Weiter erfolgreich zu bleiben erfordert, stets sowohl in Maschine als auch in Mitarbeiter zu investieren um gut gewappnet zu sein für kommende Schritte am Markt.
Alois Klopf
